生产基地电子尺调阻加工按需定制今日报价「速镭激光」

广州速镭激光设备有限公司是集研发、生产、销售于一体的高新科技激光设备制造商企业。公司营销管理中心、生产基地及研发中心设在中国广州，着眼于世界高科技信息的前沿。主要生产工业激光设备：激光调阻机、光纤激光打标机、自动化激光打标机、非标准激光系列打标机、提供软件二次开发应用。一般把连接点放在隔热块上以减小这一影响，使两个节点处以同一温度下，从而降低误差。

激光调阻机就是利用一束极细的激光束打在厚、薄膜电阻上，通过对电阻体气化蒸发实现厚、薄膜电路的切割。激光束按计算机预定的程序切割厚、薄膜电阻，通过改变厚、薄膜电阻的几何形状从而改变电阻的阻值。随着激光切割过程的进行，同时实时测量电路实时监视厚、薄膜电阻阻值的变化，厚、薄膜电阻的阻值不断接近目标阻值，当厚、薄膜电阻达到目标阻值后激光束关闭，即实现激光调阻过程。ml泵浦源使用寿命：20,000—100，000小时l冷却方式：风冷l对焦方式：计算机程序控制激光调阻应用产品。

应用产品

广州速镭激光设备有限公司始于2003年，是集研发、生产、销售于一体的高新科技激光设备制造商企业。公司营销管理中心、生产基地及研发中心设在中国广州，着眼于世界高科技信息的前沿。主要生产工业激光设备：激光调阻机、光纤激光打标机、自动化激光打标机、非标准激光系列打标机、提供软件二次开发应用。同时，微型化意味着在同样的基板上能生产出更多的产品，降低了产品的单位成本。

速镭激光的精密激光调阻机是利用激光工艺对薄膜或厚膜电阻进行雕刻实现电阻精密调节的行业专机，可针对不同应用，自动测量输出电压和电流。

该机可用于电源、电子元器件、传感器、厚膜和薄膜电路的电阻精密调节。

型号WT—TZ50W

激光类型半导体端面泵浦激光器

激光波长355nm/ 532nm/ 1064nm

工作方式激光扫描，自动/手动工装

探针自动上、下

激光频率1KH~20KHz

电阻测量精度0.05%

电阻调整范围1Ω~10MΩ

整机供电单相220V ±10%　 50Hz　20A

备注：本公司保留对上述参数更改的权利。若您对机器有特殊要求，我们可专门定制，欢迎来电洽谈。

激光调阻应用产品

广州速镭激光设备有限公司主要生产工业激光设备：激光调阻机、光纤激光打标机、半导体激光打标机、co2激光打标机、激光喷码机、墨水喷码机、自动化激光打标机、非标准激光系列打标机、提供软件二次开发应用。（欢迎您拨打图片上的电话联系我们）

速镭激光在其设计制造，装配调试等环节严格把关，确保每台产品的性能和质量达到出厂要求。坚信科技创新就是生产力，我们把“技术的不断创新，过硬的产品质量，即是企业的生命力”作为自己的使命， 公司从标准设备的制造到现非标设备的制造、销售及售后服务已形成了一个完整的体系。集研发、生产、销售于一体的高新科技激光设备制造商企业。公司营销管理中心、生产基地及研发中心设在中国广州，着眼于世界高科技信息的前沿。公司聚集了一批具有创新精神和敬业精神的技术型人才；3、缩短新品开发周期在薄膜电路领域，采用激光调阻工艺，你可以选择采用一套电路来得到几组不同输出参数，以满足不同客户需求，而不需要重新设计电路。在激光技术研发和应用领域，坚持自主创新并始终跟激光技术相结合，以市场为导向，以客户共发展，始终让企业处于行业地位。

速镭激光的精密激光调阻机是利用激光工艺对薄膜或厚膜电阻进行雕刻实现电阻精密调节的行业专机，可针对不同应用，自动测量输出电压和电流。该设备、加工质量好、运行、操作简单、维护方便，可用于电源、电子元器件、传感器、厚膜和薄膜电路的电阻精密调节。但是，从本质上来说，这些反应是以熟知的经典光化学原理为基础，激光在这里只作为光化学反应的一种光70年代初期，由于发现红外激光选择性作用能激励一系列化学反应，从而引起了科学家们的惊异与注意。

● 光束质量好，调阻精度高，重复精度好

● 设备，可长时间连续工作，适合工业加工需求

● 非接触式加工，对基板不易损伤，对周围污染和热影响小，微调后阻值稳定，漂移小

● 根据实际需要，整个调阻标刻过程可以自动或手动完成

激光调组机

热敏电阻一般有一个误差范围，用来规定样品之间的一致性。根据使用的材料不同，误差值通常在1%至10%之间。有些热敏电阻设计成应用时可以互换，用于不能进行现场调节的场合，例如一台仪器，用户或现场工程师只能更换热敏电阻而无法进行校准，这种热敏电阻比普通的精度要高很多，也要贵得多。   图2是利用热敏电阻测量温度的典型电路。电阻R1将热敏电阻的电压拉升到参考电压，一般它与ADC的参考电压一致，因此如果ADC的参考电压是5V，Vref也将是5V。热敏电阻和电阻串联产生分压，其阻值变化使得节点处的电压也产生变化，该电路的精度取决于热敏电阻和电阻的误差以及参考电压的精度。此外，精密激光调阻机的产业化，还能帮助用户降低电子元件的生产成本，提升竞争力。